制藥行業(yè)用自潔式空氣過濾器是保障藥品生產(chǎn)質(zhì)量與安全的核心設(shè)備，嚴(yán)格遵循 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求設(shè)計(jì)制造。在制藥過程中，藥品極易受到空氣中灰塵顆粒、微生物、有害氣體等污染物的影響，若生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，會導(dǎo)致藥品污染、變質(zhì)，甚至引發(fā)嚴(yán)重的醫(yī)療安全問題。該過濾器安裝于制藥車間空調(diào)凈化系統(tǒng)、藥品生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)氣口等關(guān)鍵位置，對進(jìn)入制藥環(huán)境的空氣進(jìn)行深度凈化處理，有效攔截各類污染物，為藥品生產(chǎn)營造潔凈無菌的空氣環(huán)境，確保藥品質(zhì)量符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

其工作原理融合高效過濾與智能自潔技術(shù)。含污染物的空氣進(jìn)入過濾器后，首先經(jīng)過初效過濾層，去除較大顆粒的灰塵、雜物。隨后，空氣進(jìn)入中高效濾筒區(qū)域，濾筒采用特殊的抗菌型玻璃纖維濾材和靜電駐極技術(shù)，能夠通過攔截、慣性碰撞、靜電吸附等多種方式，對空氣中 0.3 微米及以上的粉塵顆粒進(jìn)行高效過濾，同時(shí)利用濾材表面的抗菌涂層抑制微生物生長、繁殖，將微生物攔截在濾材表面。當(dāng)濾筒表面污染物積累導(dǎo)致過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自潔系統(tǒng)啟動。壓縮空氣經(jīng)脈沖控制儀精確控制，通過噴吹裝置瞬間釋放強(qiáng)大氣流，從濾筒內(nèi)部向外反吹，將附著在濾筒表面的粉塵、微生物等污染物清除，使濾筒恢復(fù)過濾性能，持續(xù)為制藥生產(chǎn)提供潔凈空氣。

1、自潔式空氣過濾器的過濾過程空氣經(jīng)過過濾筒、由于重力、慣性擴(kuò)散、靜電、接觸阻留等綜合作用，灰塵沉降、堆積在過濾元件上，干凈空氣經(jīng)過文氏管再到出風(fēng)口送出。

2、自潔過程空氣過濾元件上的灰塵，用定時(shí)或定差壓的方式，由微電腦自動控制，依次對過濾筒反吹，，將沉降物的顆?；覊m吹落到大氣中，每次僅一組(五個)過濾筒處于自潔過程，間隔時(shí)間為60秒，其它過濾簡仍處于正常過濾工作狀態(tài)，ZKG 照常運(yùn)行。

3、電控系統(tǒng)自潔式空氣過濾器的控制系統(tǒng)，采用全數(shù)字控制，它可長期運(yùn)行，具有工作穩(wěn)定，控制精度高，并可根據(jù)生產(chǎn)情況修改程序等特點(diǎn)。所有的控制回路用一臺可編程序控制器來完成，由電腦輸出的指令信號使電磁閥開閉，從而開閉自潔氣源，達(dá)到過濾器自潔的目的。